截至10月11日9时，大庆石化乙烯产量突破100万吨，将2017年316天破百的纪录创下至284天，生产周期超过历史*较短，第五次横跨乙烯年产百万吨关口。 1986年以来，大庆石化乙烯年产能从30万吨提升至120万吨，总计生产乙烯1700余万吨。今年年初以来，面临化工市场毛利空间持续收窄、创效任务艰巨，大庆石化充分发挥炼化一体化优势，按*欠佳效益路线的组织生产，同时做到检修后*运营年的不利契机，增强生产可控和细致管理，三套乙烯装置维持大负荷平稳运营，乙烯日产量长期保持在3500吨以上，主要业绩指标持续向好。 深化对标，生产上下同热。
今年年初以来，大庆石化对标同行业先进设备装置，在比对基础数据、原作合格指标后，实行E3装置急冷油塔废气线增扫蒸汽线等四项技改措施，推展乙烯装置高效运营。为使对标工作落在细处，大庆石化将目标指标层层分解成、责任到人，技术人员增大分析临床力度和深度，岗位员工精准调控关键机组和设备。7月份，E1和E2两套装置刷新1.1168万吨的单周产量新纪录。 优化运营，侧重一炉一档。
对三套乙烯装置20台裂解炉创建专项档案，实行一炉一档服务，24小时优化保运，使裂解炉火嘴、风门、空气预热器等最重要部件构建升级管理。经过一系列优化操作者，E1装置9号裂解炉在降解深度平稳、炉管结焦工程进度稳定掌控的同时，仍然维持较高的乙烯收率，运营末期，乙烯收率仍可超过36%至38%，建构118天倒数运营*长周期纪录。
细致操纵，扎紧能耗口袋。大庆石化在装置长周期运营与经济性中寻找平衡点，持续对影响装置收率和能耗的关键指标展开日测算、周分析、月总结，增强生产可控管理。调整裂解炉、急冷、精馏等系统运营参数，动态控制火炬消烟蒸汽、干盐水用量等，精细化操作者提高装置运营质量。
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